本發明涉及氣動蝶閥技術領域，特別涉及一種方便安裝的氣動蝶閥。
背景技術：
氣動蝶閥是由氣動執行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板做啟閉性，以實現啟用動作的氣動閥門，主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。但是，現有的氣動蝶閥在管道上連接安裝時不方便，且安裝后氣動蝶閥工作穩定性差，為此我們提出一種方便安裝的氣動蝶閥。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種方便安裝的氣動蝶閥，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體、頂部防護殼、底部防護殼和回轉氣缸，所述閥體頂部焊接頂部防護殼，且頂部防護殼頂部通過緊固螺栓安裝回轉氣缸，所述回轉氣缸底部輸出端通過連接軸套連接轉動軸，且轉動軸貫穿頂部防護殼和閥體，所述轉動軸一側焊接閥板，且閥板位于閥體內，所述閥體兩側均焊接提拉把手，且閥體底部焊接底部防護殼，所述頂部防護殼與閥體連接處和底部防護殼與閥體連接處均焊接組裝對接塊，所述閥體底部兩側均焊接安裝桿，且安裝桿底端焊接承載底板，所述承載底板上開設有輔助固定螺紋孔，且閥體一側頂部通過供氣管安裝壓力表頭。
進一步地，所述頂部防護殼一側焊接與之連通的橫狀防護殼，所述橫狀防護殼內一側通過微型軸承安裝轉桿，且轉桿一端焊接一號斜口齒輪，所述轉動軸外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪，且一號斜口齒輪與二號斜口齒輪齒合連接，所述轉桿另一端焊接轉盤，且轉盤位于橫狀防護殼外一側。
進一步地，所述閥體內表面涂覆特氟龍不沾層，且閥體與閥板連接處通過環形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈。
進一步地，所述組裝對接塊和閥體上均開設有組裝對接螺紋孔。
進一步地，所述轉動軸底端通過微型軸承安裝于底部防護殼內。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
1.本發明，通過在閥體兩側均焊接提拉把手，并在閥體外圍焊接具有組裝對接螺紋孔的對接塊，從而提拉把手可以方便人員在安裝時調整閥體位于管道安裝面的位置，以進行氣動蝶閥在管道上的精確安裝，提高氣動蝶閥安裝效率，而對接塊可以輔助閥體上的組裝對接螺紋孔，提高氣動蝶閥在管道上的安裝穩固性。
2.本發明，通過在閥體底部兩側設置安裝桿和承載底板，從而承載底板可以對管道上正在安裝的氣動蝶閥進行承載支撐，避免安裝人員長時間需提取氣動蝶閥進行安裝，進而減輕安裝人員勞動強度，提高氣動蝶閥在管道上的安裝效率。
附圖說明
圖1為本發明一種方便安裝的氣動蝶閥的整體結構示意圖。
圖2為本發明一種方便安裝的氣動蝶閥的a部分放大結構示意圖。
圖3為本發明一種方便安裝的氣動蝶閥的承載底板結構示意圖。
圖4為本發明一種方便安裝的氣動蝶閥的閥體內表面材料層剖面結構示意圖。
圖中：1、回轉氣缸；2、頂部防護殼；3、轉盤；4、閥體；5、耐高壓橡膠密封圈；6、轉動軸；7、安裝桿；8、承載底板；9、底部防護殼；10、輔助固定螺紋孔；11、組裝對接螺紋孔；12、閥板；13、提拉把手；14、壓力表頭；15、供氣管；16、轉桿；17、橫狀防護殼；18、一號斜口齒輪；19、二號斜口齒輪；20、組裝對接塊；21、組裝對接螺紋孔。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
如圖1-4所示，一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體4、頂部防護殼2、底部防護殼9和回轉氣缸1，所述閥體4頂部焊接頂部防護殼2，且頂部防護殼2頂部通過緊固螺栓安裝回轉氣缸1，所述回轉氣缸1底部輸出端通過連接軸套連接轉動軸6，且轉動軸6貫穿頂部防護殼2和閥體4，所述轉動軸6一側焊接閥板12，且閥板12位于閥體4內，所述閥體4兩側均焊接提拉把手13，且閥體4底部焊接底部防護殼9，所述頂部防護殼2與閥體4連接處和底部防護殼9與閥體4連接處均焊接組裝對接塊20，所述閥體4底部兩側均焊接安裝桿7，且安裝桿7底端焊接承載底板8，所述承載底板8上開設有輔助固定螺紋孔10，且閥體4一側頂部通過供氣管15安裝壓力表頭14。
其中，所述頂部防護殼2一側焊接與之連通的橫狀防護殼17，所述橫狀防護殼17內一側通過微型軸承安裝轉桿16，且轉桿16一端焊接一號斜口齒輪18，所述轉動軸6外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪19，且一號斜口齒輪18與二號斜口齒輪19齒合連接，所述轉桿16另一端焊接轉盤3，且轉盤3位于橫狀防護殼17外一側。
本實施例中如圖1所示，當回轉氣缸1無法正常工作時，人員可以手動轉動轉桿16一端的轉盤3，進而通過一號斜口齒輪18和二號斜口齒輪19驅動轉動軸6及閥板12轉動，進而完成氣動蝶閥的開啟和關閉作業。
其中，所述閥體4內表面涂覆特氟龍不沾層21，且閥體4與閥板12連接處通過環形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈5。
本實施例中如圖1，4所示，閥體4內表面特氟龍不沾層21的設置，從而可以有效增強閥體4內表面防腐不沾性能；閥體4與閥板12連接處耐高壓橡膠密封圈5的設置，從而可以增強在封閉時閥體4與閥板12連接處的密封性。
其中，所述組裝對接塊20和閥體4上均開設有組裝對接螺紋孔11。
本實施例中如圖1所示，組裝對接塊20和閥體4上組裝對接螺紋孔11的設置，從而方便閥體4與兩側管道進行對接，進而使氣動蝶閥安裝于管道上。
其中，所述轉動軸6底端通過微型軸承安裝于底部防護殼9內。
本實施例中如圖1所示，轉動軸6底端通過微型軸承套裝在底部防護殼9內，從而為回轉氣缸1和轉盤3帶動轉動軸6轉動提供轉動支持。
需要說明的是，本發明為一種方便安裝的氣動蝶閥，工作時，安裝人員將氣動蝶閥提取放置在待安裝管道的端面，此時，承載底板8可以對管道上正在安裝的氣動蝶閥進行承載支撐，避免安裝人員長時間需提取氣動蝶閥進行安裝，進而減輕安裝人員勞動強度，提高氣動蝶閥在管道上的安裝效率；下一步，安裝人員手動使用提拉把手13，在安裝時調整閥體4位于管道安裝面的位置，保證閥體4與管道端面精確對位；下一步，安裝人員使用緊固螺栓穿過組裝對接塊20和閥體4外圍的組裝對接螺紋孔11，完成氣動蝶閥在管道上的快速對接安裝；最后，安裝人員可以將回轉氣缸1通過供氣管連接外部供電機構，在使用時，壓力表頭14可以實時檢測閥體4和管道內氣壓，以便實時控制氣動蝶閥進行泄壓等操作，當需要卸壓時，回轉氣缸1可以帶動轉動軸6及閥板12轉動，進而完成氣動蝶閥的開啟和關閉作業，或當回轉氣缸1無法正常工作時，人員可以手動轉動轉桿16一端的轉盤3，進而通過一號斜口齒輪18和二號斜口齒輪19驅動轉動軸6及閥板12轉動，進而完成氣動蝶閥的開啟和關閉作業。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體(4)、頂部防護殼(2)、底部防護殼(9)和回轉氣缸(1)，其特征在于：所述閥體(4)頂部焊接頂部防護殼(2)，且頂部防護殼(2)頂部通過緊固螺栓安裝回轉氣缸(1)，所述回轉氣缸(1)底部輸出端通過連接軸套連接轉動軸(6)，且轉動軸(6)貫穿頂部防護殼(2)和閥體(4)，所述轉動軸(6)一側焊接閥板(12)，且閥板(12)位于閥體(4)內，所述閥體(4)兩側均焊接提拉把手(13)，且閥體(4)底部焊接底部防護殼(9)，所述頂部防護殼(2)與閥體(4)連接處和底部防護殼(9)與閥體(4)連接處均焊接組裝對接塊(20)，所述閥體(4)底部兩側均焊接安裝桿(7)，且安裝桿(7)底端焊接承載底板(8)，所述承載底板(8)上開設有輔助固定螺紋孔(10)，且閥體(4)一側頂部通過供氣管(15)安裝壓力表頭(14)。
2.根據權利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述頂部防護殼(2)一側焊接與之連通的橫狀防護殼(17)，所述橫狀防護殼(17)內一側通過微型軸承安裝轉桿(16)，且轉桿(16)一端焊接一號斜口齒輪(18)，所述轉動軸(6)外圍通過固定銷安裝二號斜口齒輪(19)，且一號斜口齒輪(18)與二號斜口齒輪(19)齒合連接，所述轉桿(16)另一端焊接轉盤(3)，且轉盤(3)位于橫狀防護殼(17)外一側。
3.根據權利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述閥體(4)內表面涂覆特氟龍不沾層(21)，且閥體(4)與閥板(12)連接處通過環形安裝槽安裝耐高壓橡膠密封圈(5)。
4.根據權利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述組裝對接塊(20)和閥體(4)上均開設有組裝對接螺紋孔(11)。
5.根據權利要求1所述的一種方便安裝的氣動蝶閥，其特征在于：所述轉動軸(6)底端通過微型軸承安裝于底部防護殼(9)內。
技術總結
本發明公開了一種方便安裝的氣動蝶閥，包括閥體、頂部防護殼、底部防護殼和回轉氣缸，所述閥體頂部焊接頂部防護殼，且頂部防護殼頂部通過緊固螺栓安裝回轉氣缸，所述回轉氣缸底部輸出端通過連接軸套連接轉動軸，且轉動軸貫穿頂部防護殼和閥體，所述轉動軸一側焊接閥板，且閥板位于閥體內，所述閥體兩側均焊接提拉把手，且閥體底部焊接底部防護殼，所述頂部防護殼與閥體連接處和底部防護殼與閥體連接處均焊接組裝對接塊，所述閥體底部兩側均焊接安裝桿，且安裝桿底端焊接承載底板，所述承載底板上開設有輔助固定螺紋孔。本發明方便安裝的氣動蝶閥，便于在管道上進行連接組裝，且工作穩定性好，適合被廣泛推廣和使用。
